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PVC管材的生产相干知识,碳素螺旋管生产线来简述

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PVC管材的生产相干知识,碳素螺旋管生产线来简述

发布日期:2018-12-28 作者: 点击:

PVC塑料是一种多组分塑料。可以根据不同的用处添加不同的添加剂。PVC产品对于不同的利用表现出不同的物理特征。PVC塑料管占塑料管的很大一部分。碳素螺旋管生产线来简述有关PVC管材的一些知识

PVC管分为硬型和软型: RPVC管具有良好的耐化学性和绝缘性,重要实用于各种流体,用作电线套管。RPVC管易于切割、焊接和粘贴,并且可以通过加热弯曲,因此易于安装和应用。SPVC管具有优良的化学稳固性、优良的电绝缘性以及良好的柔韧性和着色性。它们经常被用来代替橡胶管来输送液体和腐化性介质,以及电缆套管和电绝缘管。

    一、RPVC原料选择及配方  

    在硬管生产中,应选择聚合度较低的SG - 5树脂。聚合度越高,其物理机械性能和耐热性越好,但是树脂流动性差给加工带来了一些艰苦。因此,粘度为( 1。7 ~ 1。8 )×10 - 3 PAS的SG - 5树脂通常是合适的。

硬管通常应用铅基稳固剂,这种稳固剂具有良好的热稳固性,通常应用三盐基铅,但是它们自身的润滑性较差,通常与具有良好润滑性的铅和钡皂一起应用。

福利三分彩投注官网润滑剂的选择和应用在硬管加工中非常重要。两种内部润滑都应考虑降低分子间的作用力,使熔体粘度降落以利于成型,外部润滑应考虑防止熔体粘附到热金属上,并使产品表面光明。

金属皂通常用于内部润滑,低熔点蜡用于外部润滑。

填料重要应用碳酸钙和钡(重晶石粉),碳酸钙可以改良管道的表面性能,钡可以改良成型性并使管道易于凝固,这两者都可以降低成本,但过多会影响管道的性能。建议不要在压力管和耐腐化管中添加或添加更少的填料。

二、工艺流程   

    RPVC管材的成型采用SG - 5 PVC树脂,并添加稳固剂、润滑剂、填料、颜料等。这些原料经过适当处理后按照配方捏合。如果挤出管采用单螺杆挤出机,捏合后的粉末也应进行造粒和挤出成型。如果应用双螺杆挤出机,粉末可以直接成型。

另外,在生产中可与上述所示流程不同,即采用粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:

    1)其一,粉料直接挤出成型建议采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混杂剪切塑化工序,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;

    2)其二,因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

碳素螺旋管生产线

    三、工艺条件及把持   

    在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使参加热稳固剂也只能是进步分解温度,延伸稳固时间而不可能不涌现分解,这就请求PVC的成型加工温度应严格把持。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度把持不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特征、机头结构、螺杆转速、测温点地位、测温仪器的误差及测温点深度等因素断定。

    1温度把持

温度把持是挤出操作中的一个重要把持因素。挤出成型所需的把持因素的温度是机筒温度、机器直径温度和模具温度。温度过低,塑化不良,管材外观暗淡,机械性能差,产品德量达不到请求:如果温度过高,材料会分解,产品会变色。

2螺杆转速

螺杆转速增长,挤出量增长,这可以增长产量,但是塑化不良的现象容易导致管内壁粗糙,强度降低。此时,应调剂压头以优化产量和质量。螺杆的温度把持影响物料输送速度、物料塑化、熔融质量等。挤出管需要冷却水来降低螺杆温度,这有利于进步塑化质量。螺杆冷却水温度约为50 ~ 70℃。

3牵引速度

牵引速度的调剂在再挤压操作中非常重要。材料被挤出、融化和塑化,从机头持续挤出,然后被拉入成型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤出速度相匹配。通常,在正常生产中,拉伸速度应当比管材的挤出速度快1 % ~ 10 %。

4压缩空气和压力

压缩空气可以给管道充气,保持管道的圆度。请求压力应具有适当的大小。压力太小,管子不圆,压力太大,芯模冷却,管子内壁开裂,不光滑,管子质量降落。同时,压力请求稳固,比如压力从大到小波动,管道容易涌现竹节。

5上浆装置和冷却装置的温度

不同的塑料制品用不同的施胶和冷却方法挤出。冷却介质可以是空气、水或其他液体,需要把持温度。它的温度重要与产品的生产效率和内应力有关。


福利三分彩投注官网    四、挤出管材常涌现的缺点及改良原因   

不正常现象,产生原因,解决方法

    表面无光泽

    ①口模温度太低‚②口模内壁不干③净ƒ压缩空气供气不足或漏气

    ①适当进步温度‚②清算口模ƒ③加大供气或检查漏气并修理

    壁厚不均匀

    ①芯模与口模定位不正‚②塑化不均匀ƒ③牵引不正常④压缩空气不稳固⑤机头温度不稳固

    ①应调剂芯模与口模的中心肠位‚②检查牵引装置ƒ③应是供气系统安稳④加强塑化系统的把持⑤检查机头加热装置是否完好,并使机头周边温度稳固

    表面黑纹

    ①原料添加剂疏散不均②‚原料流动性太差③ƒ机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清算干净

    ①改良混杂,加强搅拌进步疏散性能②‚改良原料配方ƒ③适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清算过滤网

    表面皱纹及波纹

    ①口模温度过高或加热不均匀‚②冷却定型装置供水不足,水温较高ƒ③牵引速度太慢④口模出料不均匀

    ①检查加热装置是否损坏,降低温度‚适当②增长供水量③ƒ加快牵引速度④ 调剂口模缝隙

内壁裂缝

    ①原料混有杂质②‚芯模温度低ƒ③料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多

    ①进行原料预处理‚②进步芯模温度ƒ③进步料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调剂配方


相干标签:碳素螺旋管生产线,螺旋管

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